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連續(xù)纏繞玻璃鋼夾砂管道的生產(chǎn)工藝
纏繞玻璃鋼管道,是在纖維纏繞工藝中,利用加強(qiáng)層將石英砂夾入其中,使其有夾芯的結(jié)構(gòu),這樣即降低了管道綜合造價(jià)成本,又提升了管道的整體剛度和強(qiáng)度。石英夾砂管道層的結(jié)構(gòu)由:內(nèi)襯層、過渡層、結(jié)構(gòu)層。
在連續(xù)輸出的模具上,把樹脂、短切纖維和石英砂按一定要求采用環(huán)向纏繞方法連續(xù)鋪層,并經(jīng)固化后切割成一定長(zhǎng)度的管材產(chǎn)品的一種方法。使設(shè)備具有工藝控制便利、勞動(dòng)強(qiáng)度低、污染小、工作環(huán)境好、生產(chǎn)效率高、管材質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)勢(shì)。
1.制模:卷軸支撐的連續(xù)型扁鋼,卷繞形成圓形芯軸。
2.供料:芯軸移動(dòng)之時(shí),高級(jí)填料、玻璃纖維、樹脂和表面材料等在程序計(jì)算控制(PLC)和微電腦(PC)的控制下,計(jì)量置入。
3.監(jiān)控:根據(jù)預(yù)先編制的材料輸入程序,只要將基本的管道數(shù)據(jù)輸入即可;電腦自行會(huì)計(jì)算出機(jī)械操作設(shè)置。材料消耗、管道的厚度等將被不斷的監(jiān)測(cè)與記錄。
4.固化:對(duì)產(chǎn)品的固化處理用感應(yīng)加熱通過扁鋼帶和直接加熱于產(chǎn)品的紅外裝置來完成。產(chǎn)品在固化區(qū)內(nèi)有20個(gè)不同部位的溫度將得到測(cè)量,這些溫度以圖像的形式顯示在電腦屏幕上。
5.切割修整:管道在預(yù)先確定的長(zhǎng)度設(shè)置下,可以切割成0.3米—18米不等。切割倒角、口徑測(cè)定與產(chǎn)品的縱向運(yùn)動(dòng)達(dá)到協(xié)調(diào),保證了玻璃鋼管道的的垂直切割與外徑消磨。
6.在線檢測(cè):被切割、磨削的管道,通過輸送機(jī)構(gòu)被送達(dá)到水壓測(cè)試機(jī)上進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試合格后,將已被水壓測(cè)試合格的管接頭,一同送達(dá)到,管接頭安裝機(jī)進(jìn)行接頭安裝。
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