中國有三種生產方式玻璃鋼管。第一代定長卷繞、第二代鑄造和第三代連續卷繞工藝。三種管子的主要特性規定如下。
11連續纏繞玻璃鋼。連續卷繞玻璃鋼管生產線有三大特點,專業化程度高;產品質量穩定,生產效率高。
高度的表現。一、精確加料系統。制管用的“C”玻璃、樹脂和催化劑。切割纖維、硅砂、纏繞纖維、外層。
表面聚酯氈和脫模材料都通過相應的設備置于計算機的集中控制之下。準確提供相應設計條件下的制管材料消耗量。
數字的實現。設計要素-壓力、厚度、剛度和相應的性能。由材料標記的力。應的材料量,根據玻璃鋼層壓理論。例如樹脂。 用于纏繞紗線、短切纖維、硅砂和其他材料。的比例
便于增強材料充分滲透,從而獲得優良的玻璃鋼結構。因此,擁有第一。
先進復雜的設備送料系統是實現產品設計意圖的必要條件。
B.高級聚合系統連續繞組玻璃鋼管的制造和成型是一個復雜的內部化學反應過程,伴隨著外部熱量。
在輻射條件下。內部化學反應取決于精確的物料配比和精確的進料系統。保證:外部熱輻射控制取決于生產線的聚合系統。聚合系統是遠紅色的。舉板熱源通過調節熱輻射距離和熱敏信息反饋系統自動調節和內化。應根據工藝不同階段所需的熱輻射溫度提供最佳聚合條件。先進的生產線聚集。該體系是獲得管道良好聚合度的條件,只有聚合度好才能獲得管道良好聚合度。管道長期性能的維護。完工后應連續。
通過信息反饋系統來設置。切割、倒角和管端直徑校正。自動從生產線上移除。高度自動化的生產線。作為一個客觀條件,創造了高質量的連續繞組玻璃鋼管產品質量穩定。
高度的生產線自動化消除了人為因素的干擾。生產線只需要初始參考。調整,然后輸入。固定速度,設計公式。
持續不間斷。最后一個產品的完成。各種生產線。通過各種傳感設備進行通信。
調整以確保生產線處于最佳運行狀態。
因此,產品的生產始終以設備的最佳運行狀態為支撐,產品質量穩定。
13.任意管長:生產線上的管長不受模具限制,理論上是實用的。
現在任何一段長度。這樣,我們可以更方便地滿足客戶的特殊要求。
例如:客人
12米甚至3米、6米等等。以滿足運輸要求。可以滿了
1.14生產效率高。
以ND800的管材為例:24小時內可生產500米,可滿足各種工程情況的需要。
12固定長度繞組。固定纏繞管生產線是一種半自動生產設備,產品質量的穩定性主要取決于。操作人員熟練,生產效率低。
固定纏繞管生產線的進料是半自動控制。相對于心軸軸線鋪設纖維。鋪設角度由浸漬槽的移動速度和旋轉速度之比控制,浸漬槽的平移運動由機電系統控制。控制,但纖維、樹脂和石英砂的比例是人為控制的。
數量不穩定。纏繞管的制造和成型完全依賴于管的自然聚合或簡單加熱聚合,設備不依賴。配備選擇的聚合系統,產品很難完整。
離心鑄造離心鑄管生產線
生產設備多,生產效率高,生產成本高,但是。制管用的玻璃纖維都是短切纖維,沒有長纖維,很難產生壓力。離心鑄造管段長度的限制是沒有的。對于連續纏繞的管12,關于安裝成本增加。裝載時間延遲